Refroidir lentement une cuisson d'émail pour des effets mats et cristallins
Pour refroidir lentement un émail, programmez le four pour descendre d'environ 100 à 150 F par heure entre à peu près 1900 et 1400 F (1038 à 760 C), au lieu de le laisser en chute libre. Les cristaux poussent dans cette bande, et ce sont eux qui rendent une surface brillante satinée ou mate, surtout dans les émaux qui contiennent du fer, du rutile, du zinc, du calcium ou du magnésium.

Pourquoi la vitesse de refroidissement change-t-elle un émail ?
Au pic, un émail est un liquide. En descendant, il se fige, et la vitesse de ce figeage décide de ce qu'il contient. Refroidissez vite et la fonte se fige en verre clair, avec une face lisse et brillante. Refroidissez lentement dans la bonne fenêtre et de minuscules cristaux poussent dans le verre. Ils dispersent la lumière, donc la surface paraît satinée, mate ou marbrée. La température de pic fixe la maturité de l'émail. Le refroidissement fixe son aspect.
L'effet se voit bien sur un seul émail. Deklan Ranlett, pour Ceramic Arts Network, a cuit Dixie Teal sur un programme d'usine moyen de cône 6 et a obtenu un résultat brillant et sombre. Avec un programme de refroidissement lent, le même émail est sorti plus clair et moucheté. Aucun changement de recette. Pour toutes les bandes de refroidissement, y compris le risque de casse plus bas, voyez comment marchent les courbes de refroidissement.
Les cristaux d'une surface satinée se forment entre environ 1900 F et 1450 F (1038 à 788 C). Ranlett a testé des vitesses de refroidissement de 125 à 175 F par heure dans cette bande, plus lent pour une surface plus douce.
Source : Ceramic Arts Network, Super Cool: Slow Cooling in an Electric Kiln (ceramicartsnetwork.org).Quelle est la meilleure vitesse de refroidissement pour un émail mat ?
Commencez à 150 F (83 C) par heure depuis environ 1900 F jusqu'à 1400 F, puis laissez le four descendre tout seul. C'est la vitesse de la courbe de refroidissement lent cône 6 testée par Digitalfire, et elle se place au milieu de la plage de 125 à 175 F de Ranlett. Allez plus lentement pour un mat plus sec, plus vite pour plus de brillance.
Les courbes publiées ne sont pas d'accord sur tous les chiffres, et il est utile de les voir côte à côte :
| Source | Après le pic | Segment lent | Fin à |
|---|---|---|---|
| Digitalfire C6DHSC, cone 6 | Descente à 900 F/hr jusqu'à 2100 F, palier 30 min | 150 F/hr (83 C/hr) | 1400 F (760 C) |
| Ranlett, Ceramic Arts Network | Refroidir à pleine vitesse sur les premiers 300 F | 125 à 175 F/hr | La bande satinée finit vers 1450 F |
| The Ceramic Shop, courbe cristalline 2 | Pleine vitesse jusqu'à 2000 F, palier 15 min | 50 F/hr (28 C/hr) | 1900 F (1038 C) |
Digitalfire commence son refroidissement lent haut, à 2100 F (1148 C), juste après une descente avec palier. Ranlett attend que le four soit environ 300 F sous la coupure. Les deux marchent. Le départ plus haut donne quelques minutes de plus dans la bande des cristaux, et une cuisson plus longue.
Sous environ 1400 F, l'émail est trop raide pour que les cristaux continuent de pousser, donc un refroidissement plus lent à ce stade n'apporte rien à la surface. Coupez le four et laissez-le descendre seul.
À quoi ressemble une courbe de refroidissement lent ?
Voici un programme complet de cône 6. Les segments 1 à 6 sont ceux que le générateur de courbes écrit pour cône 6, émail, vitesse moyenne, avec la descente avec palier activée. Le générateur n'écrit pas de refroidissement lent, donc les segments 7 et 8 sont les deux lignes que vous ajoutez à la main.
| Segment | Vitesse | Cible | Palier | Ce qu'il fait |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 200 F/hr (110 C/hr) | 250 F (121 C) | 0 | Chasse l'humidité du biscuit |
| 2 | 400 F/hr (220 C/hr) | 1000 F (538 C) | 0 | Montée régulière du début |
| 3 | 180 F/hr (100 C/hr) | 1150 F (621 C) | 0 | Passe en douceur l'inversion du quartz à 1063 F |
| 4 | 350 F/hr (195 C/hr) | 1982 F (1083 C) | 0 | Approche de la fonte |
| 5 | 120 F/hr (65 C/hr) | 2232 F (1222 C) | 10 min | Dernière montée vers le cône 6 |
| 6 | Refroidir 500 F/hr (280 C/hr) | 2132 F (1167 C) | 20 min | La descente avec palier guérit les piqûres |
| 7 | Refroidir 500 F/hr (280 C/hr) | 1900 F (1038 C) | 0 | Ajouté à la main : sort de la zone fluide |
| 8 | Refroidir 150 F/hr (85 C/hr) | 1400 F (760 C) | 0 | Ajouté à la main : la bande des cristaux |
Les six segments du générateur durent 8 heures 45 minutes. Le segment 7 ajoute environ 28 minutes et le segment 8 ajoute 3 heures 20 minutes, donc le four s'arrête à environ 12 heures 33 minutes. Passez le segment 8 à 100 F (55 C) par heure et cela devient environ 14 heures 13 minutes.
Deux choses à savoir avant de vous fier à ces durées. Un contrôleur ne peut pas refroidir plus vite que le four ne perd sa chaleur une fois coupé, donc le segment 7 peut prendre plus de 28 minutes dans un four lourd et bien isolé. Et un four plein garde la chaleur. Ranlett a vu ses charges pleines sur un programme d'usine de cône 6 finir plus près du cône 7, alors placez un cône témoin dans la première charge et ajustez le palier du segment 5 selon le résultat. Le programme de base est expliqué segment par segment dans la courbe de cuisson d'émail cône 6.
Quels émaux changent avec un refroidissement lent ?
Les émaux qui contiennent des oxydes formateurs de cristaux changent le plus. Ceramic Arts Network cite le zinc, le rutile, le calcium, le magnésium, le lithium et le fer comme ceux qui forment des plumes, de petits cristaux ou un satiné mat avec un refroidissement lent. Un transparent brillant simple bouge à peine.
Quelques exemples nommés, tirés de sources testées :
- Les bleus au rutile. Digitalfire a conçu sa courbe C6DHSC pour développer le bleu de son émail au rutile GA6-C.
- Les émaux riches en fer et en bore. Un refroidissement lent peut faire pousser des cristaux de silicate de fer qui changent le brillant en un mat jaunâtre, ce qui peut vous plaire ou non.
- Les émaux réactifs du commerce. La fiche de Krueger Pottery pour AMACO Cosmos CO-5 Dark Matter dit qu'il cuit bien sur un programme moyen normal, et qu'un refroidissement contrôlé donne plus de croissance de cristaux.
- Les émaux brillants pour grès. Digitalfire constate moins de piqûres et une surface plus lisse avec un refroidissement lent, même sur des pâtes de sculpture grossières.
Et certains réagissent peu. Digitalfire a vu peu de différence avec des émaux du commerce très frittés sur des pâtes porcelaine. Il note aussi que certains mats au baryum gardent la même surface quelle que soit la vitesse de refroidissement.
Quand un émail mat devient-il trop mat ?
Quand il est déjà mat avec un refroidissement normal. Le G2934Y de Digitalfire est un mat au magnésium qui sort soyeux en chute libre. Avec le refroidissement lent à 150 F par heure, il est devenu un mat sec et pierreux, moins beau. La solution était la courbe plus rapide, pas une nouvelle recette.
C'est important pour les pièces dans lesquelles on mange. Digitalfire signale qu'un mat rugueux peut se marquer quand les couverts le raclent, et qu'il retient les taches, parce que la surface ne s'est jamais nivelée. Le conseil de Ranlett : faites un test de lixiviation sur chaque résultat que vous comptez utiliser pour la nourriture. Un refroidissement lent change l'émail, alors traitez-le comme tel.
En quoi une cuisson d'émail cristallin est-elle différente ?
Elle maintient un palier au lieu de descendre lentement. Un refroidissement lent satiné fait pousser des cristaux trop petits pour être vus. Un émail cristallin fait pousser des cristaux de silicate de zinc assez gros pour être vus, et il faut pour cela un long palier un peu sous la fonte.
The Ceramic Shop publie deux courbes cristallines cône 6. Les deux montent à 108 F par heure jusqu'à 2232 F (1222 C). La courbe 1 descend ensuite à pleine vitesse jusqu'à 1950 F (1066 C), près du point où plie le cône 04, et maintient une heure. La courbe 2 descend à 2000 F (1093 C), maintient 15 minutes, puis refroidit à 50 F par heure jusqu'à 1900 F, ce qui selon la boutique donne une surface cristalline plus mate. La durée du palier change la taille des cristaux.
Ces émaux coulent. The Ceramic Shop conseille de tester d'abord et de cuire sur des coupelles de récupération ou des supports sacrifiés, car les zones épaisses couleront sur la plaque d'enfournement. Une couche fine près du pied freine la coulure.
Peut-on refroidir lentement un four sans contrôleur ?
Oui, à la main, avec un four manuel et un carnet. La méthode de Ranlett : quand le Kiln Sitter a coupé, réarmez-le et réglez la minuterie de sécurité en secours, laissez le four éteint 15 à 20 minutes, puis alternez entre moyen et bas par blocs d'une à deux heures. Le but est une baisse d'environ 125 à 175 F par heure.
Notez chaque heure de changement et la lecture du pyromètre. Votre deuxième cuisson sera plus juste que la première, et à la troisième vous aurez un schéma de réglage pour ce four et cette taille de charge. Digitalfire conseille la même chose pour les fours sans contrôleur.
Comment tester un refroidissement lent avant une charge complète ?
Cuisez des plaques, pas des pièces. Trempez deux plaques du même lot de biscuit dans le même seau. Cuisez l'une sur votre programme habituel avec chute libre, et l'autre avec les segments 7 et 8 ajoutés. Posez-les côte à côte et vous saurez d'un coup d'œil si le refroidissement lent aide cet émail.
Vérifiez ensuite trois choses sur la plaque refroidie lentement. Le cône témoin a-t-il bien plié jusqu'au cône 6 ? Une cuillère en acier laisse-t-elle des traces grises ? Et la surface se nettoie-t-elle encore facilement ? Si elle passe, essayez une demi-charge, car un four plein refroidit plus lentement qu'un four vide et peut pousser la surface plus loin que la plaque. Le guide des cônes témoins montre où les placer.
Un coût à peser. Digitalfire note que les longs refroidissements lents usent plus vite les relais d'un four électrique, car le contrôleur allume et coupe les résistances pendant des heures. Gardez le refroidissement lent pour les émaux qui en ont besoin, pas pour chaque cuisson.
Sources
- Ceramic Arts Network, Super Cool: Slow Cooling in an Electric Kiln, par Deklan Ranlett (ceramicartsnetwork.org).
- Digitalfire, courbe C6DHSC Plainsman cône 6 avec descente, palier et refroidissement lent (digitalfire.com).
- Digitalfire, entrée du glossaire sur les émaux mats et comparaison du G2934Y en refroidissement lent et en chute libre (digitalfire.com).
- The Ceramic Shop, Crystalline Glaze Guide, courbes de cuisson 1 et 2 (theceramicshop.com).
- Krueger Pottery, fiche produit AMACO Cosmos CO-5 Dark Matter (kruegerpottery.com).
- Ron Roy et John Hesselberth, Mastering Cone 6 Glazes, courbes de cuisson en annexe, citées par Ranlett comme son point de départ.
Créez la courbe de base
Choisissez cône 6, émail et descente avec palier, imprimez la feuille gratuitement, puis ajoutez les segments 7 et 8 à la main.