Como funcionam as curvas de queima
Uma curva de queima e uma lista de segmentos. Cada segmento tem uma velocidade de rampa em graus por hora, uma temperatura alvo e um patamar. Juntos eles controlam quanto trabalho termico a argila e o esmalte recebem, que e o que de fato amadurece uma peca, nao a temperatura sozinha.
Uma curva e uma lista de segmentos
Todo forno programavel executa uma sequencia de segmentos. Cada um guarda tres numeros: uma velocidade de rampa em graus por hora, uma temperatura alvo e um patamar em minutos quando atinge esse alvo. Execute-os em ordem e voce tera tracado uma curva de temperatura desde a temperatura ambiente ate o pico, e as vezes de volta para baixo de forma controlada.
Um programa de esmalte simples poderia dizer: suba a 400 F per hour ate 1000 F, reduza para 180 F per hour atraves de 1150 F, avance ate 250 F do pico, depois termine a 120 F per hour ate o topo e mantenha dez minutos. Cada linha tem uma funcao.
Os cones nao medem temperatura. Eles medem trabalho termico, que e a temperatura multiplicada pelo tempo. O mesmo cone se dobra a 2232 F quando queimado a 108 F per hour, mas precisa de cerca de 2269 F quando apressado a 270 F per hour.
Source: Orton pyrometric cone chart (ortonceramic.com).As etapas de uma queima
Uma queima tipica passa por um punhado de zonas, e as boas curvas respeitam cada uma:
- Pre-aquecimento e evaporacao (ate cerca de 250 F / 120 C). A agua mecanica da argila vira vapor. Va devagar, ou o vapor preso trinca ou estoura a peca. Isso importa mais no biscoito e em pecas grossas.
- Queima dos organicos (aproximadamente de 600 a 1300 F). O carbono e a materia organica se queimam. Mantenha uma ventilacao aberta para que a fumaca saia do forno em vez de escurecer o nucleo da argila.
- Inversao do quartzo (em torno de 1063 F / 573 C). A silica da argila muda de volume de repente. Apressar a passagem por ela, subindo ou descendo, pode trincar a peca. As curvas suavizam a passagem por essa faixa.
- Maturidade (a subida final ate o cone). O ultimo segmento decide o trabalho termico, entao avanca mais devagar e mais constante para atingir o cone com exatidao.
- Resfriamento. A maioria das queimas resfria sozinha com a tampa fechada. Alguns efeitos de esmalte pedem um resfriamento lento controlado, programado como segmentos de velocidade negativa.
As curvas de biscoito e de esmalte diferem
Uma curva de biscoito comeca mais lenta, porque e a primeira queima e a argila ainda retem agua e organicos. Uma curva de esmalte pode subir um pouco mais rapido no inicio, ja que o corpo biscoitado ja esta seco e limpo, e depois adiciona um patamar curto perto do topo para que o esmalte derretido se nivele. Voce pode ver os dois lado a lado na pagina de biscoito vs esmalte.
Deixe o gerador fazer as contas
Assim que voce sabe o seu cone e se vai queimar biscoito ou esmalte, o gerador de curvas escolhe as rampas e os patamares para voce, le o pico na tabela da Orton na velocidade certa e imprime uma folha limpa para colar no forno. Voce mantem o controle da velocidade e do patamar superior opcional.
Fontes
- Orton pyrometric cone temperature chart, ortonceramic.com.
- Techno File: Kiln Firing Schedules, Ceramic Arts Network (ceramicartsnetwork.org).
- Skutt KilnMaster and Bartlett controller cone-fire programming manuals.
Perguntas frequentes
O que e uma velocidade de rampa?
Uma velocidade de rampa e o quao rapido o forno muda de temperatura, em graus por hora. Uma velocidade de 200 F per hour significa que o forno sobe 200 F a cada hora ate atingir o alvo daquele segmento. Uma velocidade negativa e um resfriamento controlado.
O que e um patamar ou soak?
Um patamar, tambem chamado de soak, mantem o forno a uma temperatura alvo por um numero fixo de minutos. Os patamares deixam o esmalte derretido se nivelar, deixam o calor se distribuir por toda a carga, ou pausam a subida para que o vapor escape durante um pre-aquecimento.
Por que a curva desacelera perto do topo?
O ultimo segmento define quanto trabalho termico a peca recebe, o que decide se um cone se dobra. Uma rampa final mais suave da resultados mais uniformes e permite atingir o cone com precisao. Por isso a maioria dos programas de queima por cone termina entre 80 e 120 F per hour.